সাধারণ কাস্ট ইমপ্লেলারদের তুলনায় মিলিং ইমপ্লেলারদের সুবিধা

শিউয়ান পাওয়ার টেকনোলজিউচ্চমানের সরবরাহ করা হচ্ছেটার্বোচার্জার্সএবংঅংশগুলিবিভিন্ন যানবাহনের জন্য। আমাদের অন্যতম প্রধান বৈশিষ্ট্য হ'ল আমাদের বেশিরভাগ টার্বোচার্জার সমর্থন করেমিলিং ইমপ্রেলার। মূলত অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণকারীদের সাথে তুলনা করে (যেমন কাস্টিং), মিলিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণকারীরা অনেকগুলি দিকগুলিতে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রাখে: নিম্নরূপ:

1. উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা: মিলিং প্রসেসিং সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে পরিচালিত হয়। সুনির্দিষ্ট প্রোগ্রামিং এবং সরঞ্জাম পাথগুলির নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি নকশা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং খুব ছোট সহনশীলতার পরিসীমা অর্জন করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু টার্বোচার্জার ইমপ্লেলারদের জন্য যা ব্লেড বেধ এবং কোণ নির্ভুলতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, মিলিং প্রসেসিং খুব ছোট পরিসরের মধ্যে ত্রুটিটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার ফলে নিশ্চিত হয় যে ইমপ্লেলারের বায়বীয় কর্মক্ষমতা সেরা অবস্থায় পৌঁছেছে। Traditional তিহ্যবাহী ing ালাই প্রক্রিয়াটি ছাঁচের নির্ভুলতা এবং শীতল সংকোচনের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা তুলনামূলকভাবে কঠিন।
2. আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান: মিলিং প্রসেসিং একটি খুব মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারে এবং ইমপ্লেরার পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম। এটি ইমপ্লের পৃষ্ঠের বায়ু প্রবাহের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে এবং ইমপ্রেমারের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বিমান ইঞ্জিনের টারবাইন ইমপারে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ শক্তি হ্রাস হ্রাস করতে পারে এবং ইঞ্জিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। বিপরীতে, একটি কাস্ট ইমপ্লেলারের পৃষ্ঠের বালি গর্ত এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটি থাকতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য গ্রাইন্ডিংয়ের মতো অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োজন।
3. বৃহত্তর ডিজাইনের নমনীয়তা: মিলিং জটিল জ্যামিতিক আকার এবং সূক্ষ্ম কাঠামোগত নকশাগুলি অর্জন করতে পারে। বিশেষ এয়ারোডাইনামিক প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ইমপ্লেলারের জন্য, যেমন অসমমিতি ব্লেড ডিজাইন, জটিল বাঁকানো ব্লেড শেপ ইত্যাদি, মিলিং আরও সহজেই অর্জন করা যায়। এটি ইঞ্জিনিয়ারদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আরও ভাল পারফরম্যান্স সহ ইমপ্লেলারদের ডিজাইন করতে দেয়। যখন কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি জটিল আকারগুলি সহ ইমপ্লেলারগুলি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, তখন এগুলি প্রায়শই ছাঁচ উত্পাদন এবং ডেমোল্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়া দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে।
4. আরও ভাল উপাদান কর্মক্ষমতা: মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেহেতু আকারটি গঠনের জন্য উপাদানটি সরানো হয়, তাই কাস্টিং স্ট্রেস এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটিগুলি কাস্টিংয়ের মতো উপাদানের অভ্যন্তরে উত্পন্ন হবে না। এটি নিজেই উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণ খেলা দিতে এবং ইমপ্লেরের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তি মিশ্রণ উপকরণ দিয়ে তৈরি কিছু ইমপ্লেলারদের জন্য, কলিং ত্রুটিগুলি কাস্টিংয়ের কারণে সৃষ্ট পারফরম্যান্স অবক্ষয় এড়াতে পারে এবং নিশ্চিত করে যে ইমপ্লেলার উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশের অধীনে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে।
5. উন্নত মানের স্থিতিশীলতা: মিলিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রণযোগ্য, প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট এবং পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে এবং পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব বেশি। বিপরীতে, কাস্টিং প্রক্রিয়াটি অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ing ালাই গতি ইত্যাদি এবং পণ্যের গুণমান একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ওঠানামা করতে পারে।

অতএব, উপরে উল্লিখিত কারণগুলির জন্য, আমরা সুপারিশ করি যে শর্তগুলি অনুমতি দেওয়ার সময় আপনি আপনার টার্বোচার্জারগুলিতে আমাদের মিলিং ইমপ্লেলারগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। যেমনআফটার মার্কেট টার্বোচার্জারে নেতাফিল্ড, আমাদের কারখানাটি আপনাকে টার্বোচার্জারগুলির বিভিন্ন মডেলের জন্য উপযুক্ত মিলিং ইমপ্রিলার সরবরাহ করতে সহায়তা করবে। জনপ্রিয় মডেল পছন্দকামিন্স এইচএক্স 55 ডাব্লু, আইভেকো He551w,ক্যাটারপিলার এস 3 বি,কোমাটসু এস 400,মিতসুবিশি এল 300,ম্যান কে 29, ইত্যাদি আমাদের মধ্যে সমস্তভেন্টরি সুতরাং, যদি আপনার টার্বোচার্জার এবং অংশগুলির জন্য কোনও চাহিদা থাকে,এবং আমরা আপনাকে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিক্রিয়া জানাব!